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冷間圧延プロセスに影響を与えるものは何ですか?
2020-01-03
冷間圧延は、原料（熱間圧延コイル）を常温で圧延し、所定の厚さの完成品に加工する工程です。冷間圧延コイルの金属特性と厚さ要件に応じて、冷間圧延工程は1回圧延、2回圧延、複数回圧延に分けられます。冷間圧延工程中は金属の硬度が高くなるため、圧延を維持するために焼鈍処理が必要です。冷間圧延工程全体を開始する前に、圧延工程に影響を与えるいくつかのパラメータ、すなわち全体の処理速度、圧延工程の配分、圧延速度を...
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極薄冷間圧延鋼板の形状制御
2020-01-03
極薄冷間圧延鋼板は高付加価値であると同時に、厳格な生産管理が求められます。製品の品質に影響を与える形状上の問題が数多く存在します。以下に、形状欠陥の原因となる要因と、それに対処するための対策をいくつかご紹介します。 冷間圧延コイル 良い状態です。 形状と品質に影響を与える要因: 1.ロール曲げ力の変動。 2. ローラーの熱膨張の不均一性。 3. 高い圧延圧力が形状調整に影響します。 4. ローラー...
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ローラーが鋼板の品質に与える影響
2020-01-04
ロールバンディングが発生する理由: 部分的な圧延率が高い場合、ストリップの破断やスクラップが出た状態で、またストリップが曲がった状態で圧延機に入ると、ロールバンディングが発生する可能性があります。 冷間圧延ローラーの材質に関する要件： 作業ローラー全体は、硬度が高く均一で、優れた耐摩耗性と耐亀裂性を備えている必要があります。 ローラー硬度の低下が圧延プロセスに与える影響: ローラーの硬度が十分でな...
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冷間圧延技術の原理
2020-01-04
1. 最初の数回の圧延パスでは、材料の成形性と降伏率を十分に考慮して、可能な限り圧延します。 2. 最終工程の圧延率は、形状品質と厚さの精度を向上させるために 40% ～ 50% 以内に制御されます。 3. 中間パスの圧延速度はほぼ同じで、シート/コイルの温度を90〜120℃に保つために最高の圧延速度を採用する必要があります。 4. 最後の 2 回の圧延速度は形状を調整するために 40% に制御さ...
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冷間圧延技術の潤滑
2020-01-09
冷間圧延技術における潤滑の目的は、形状と表面品質を制御することです。 冷間圧延技術の潤滑効果（％） 摩擦係数の減少 10～30 圧延力の減少 10～30 圧延工場の電力低下 5-20 ローラー利用期間の改善 10-25 酸洗ラインの速度向上 - 稼働率の向上 3-5 表面粗さの減少 10～50 冷間圧延 潤滑剤の分類 利用条件 乳剤 鉱物油 濃度：2％～8％ 温度: 35～50℃ 脂肪油 濃度：2...
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冷間圧延技術に関する知識
2020-01-14
冷間圧延技術の特徴 （１）圧延時の加工硬化レベルが異なる。 （２）必要な冷却技術及び潤滑 （３）張力圧延により圧延変態に至る。 の利点 冷間圧延ストリップ （1）正確な仕様と均一な厚さ （２）極薄材料（≦0．001mm）の取得 （３）表面品質が優れ、熱間圧延コイルには孔食、鉄スケール等の欠陥は存在しない。 （４）優れた機械的性質 （５）高速圧延、タンデム圧延により生産速度が速い。 冷間圧延工程の潤...
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冷間圧延工程における制御点
2020-01-16
全体を通して制御 全体を通して制御 冷間圧延プロセス 厚さ制御、平坦度制御、速度制御の3つのポイントが含まれます。 3.1 厚さ制御 圧延機は板厚制御の主要設備であり、ローラー数によって4本ローラー、6本ローラー、20本ローラーに分類されます。上下ローラー間の距離を検査し、シリンダーシステムを介して距離を調整することで板厚を制御します。 3.2 平坦度制御 冷間圧延の主な目的は平坦度制御です。期待...
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ゼンジミア 20 ハイミル
2020-01-17
主な違いは ゼンジミア 20 ハイ ミル 他の4バーミルとの違いは、圧延力の伝達方向が異なることです。ゼンジミア圧延機の圧延力は、作業ローラーから中間ローラー、支持ローラー、そして最後に頑丈なフレームへと伝達されます。この設計により、長手方向の作業ローラーの支持が確保されます。この圧延システムは、形状が崩れにくく、幅方向の正確な板厚偏差を保証します。 ゼンジミア圧延機にはいくつかの主な特徴がありま...
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