冷間圧延工程における制御点

全体を通して制御

全体を通して制御 冷間圧延プロセス 厚さ制御、平坦度制御、速度制御の3つのポイントが含まれます。

3.1 厚さ制御

圧延機は板厚制御の主要設備であり、ローラー数によって4本ローラー、6本ローラー、20本ローラーに分類されます。上下ローラー間の距離を検査し、シリンダーシステムを介して距離を調整することで板厚を制御します。

3.2 平坦度制御

冷間圧延の主な目的は平坦度制御です。期待される平坦度を得るには、表面検査システム、CVC、位置変換器システムが必要です。冷間圧延された鋼板の表面は、負圧延シリンダーと正圧延シリンダー、位置変換器を調整することで制御できます。

3.3 速度制御

冷間圧延材は硬度が高いため、良好な機械的特性を維持するために張力強度を下げる必要があり、同時に一定レベルの張力を維持する必要もあります。そのため、圧延プロセス全体を通して速度制御が重要になります。

H1*V1=H2*V2 (H1: 入口厚さ、V1: 入口速度、H2: 出口厚さ、V2: 出口速度)

この数学モデルを通じて、冷間圧延プロセス全体のすべてのローラーの速度を計算できます。