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ロールバンディングが発生する理由:
部分的な圧延率が高い場合、ストリップの破断やスクラップが出た状態で、またストリップが曲がった状態で圧延機に入ると、ロールバンディングが発生する可能性があります。
冷間圧延ローラーの材質に関する要件:
作業ローラー全体は、硬度が高く均一で、優れた耐摩耗性と耐亀裂性を備えている必要があります。
ローラー硬度の低下が圧延プロセスに与える影響:
ローラーの硬度が十分でない場合、圧延工程中の弾性圧力が高くなり、ローラーと冷間圧延鋼板との接触面積が非常に大きくなります。このような状況では、
冷間圧延ストリップ/コイル
同じ厚さの鋼板を得るには、圧延圧力を高くする必要があり、これは鋼板形状の調整に不利となります。
曲げローラーを使用してエッジの波打ちや中央の折れを解消する方法:
鋼板ストリップ/コイルにエッジ波がある場合は、エッジの圧延圧力が大きすぎることを意味し、エッジ波をなくすために正曲げローラーが採用されます。中央のバックルが現れた場合は、ローラーの熱クラウン/キャンバーが大きすぎることを意味し、中央のバックルをなくすために負曲げローラーが採用されると予想されます。
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