カラー塗装鋼板について（2）

多くの人は、高品質のカラーコーティング鋼板をどのように選択すればよいかわかりません。なぜなら、それらの表面は類似しており、すぐに問題が見つからないからです。

コーティング層の選択には多くの要素が関係します。コーティング層に影響を与える主な要素は、種類、厚さ、色、光沢です。さらに、プライマーや下塗りの要件も考慮する必要があります。

現在、カラーコーティング鋼板に使用されているコーティングの種類には、ポリエステル（PE）、PVDF、 s シリコーン メートル o d 化された p エステル（SMP）、 h 耐久性が高い p オリ e スター（HDP）、アクリルコーティング、 p オイルウレタン（PU）、 p ポリ塩化ビニル（PVC）など

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一般的なコーティングの種類

ポリエステル（PE）

PEコーティングは密着性に優れているため、PEコーティングを施したカラー鋼板は加工・成形性に優れています。また、価格も低く、色や光沢の選択肢も豊富です。一方、ポリエステルコーティングは、塗膜の耐紫外線性や耐チョーキング性に劣るため、用途には依然として制約があります。一般的に、大気汚染の少ない地域や、複数の成形工程を必要とする製品に使用されています。

• 適用可能な業界

通常の工業プラントや物流倉庫ではカラーパネルが腐食することはなく、高い耐腐食性と耐老化性が求められるため、より考慮する必要があるのはプラント建設の実現可能性と費用対効果です。

シリコンモ d 強化ポリエステル（SMP）

ポリエステルは反応性基-OH/-COOHを含むため、他のポリマー化合物と反応しやすいです。SMPは鋼板の耐久性を向上させ、耐食期間は10～12年と長くなります。もちろん、価格もPEよりも高くなります。シリコーン樹脂は材料への密着性や加工性、成形性に優れていないため、SMPコーティングを施したカラー鋼板は、複数回の成形加工を必要とする用途には適していません。主に建物の屋根や外壁に使用されています。

高耐久性ポリ e スター （ HDP)

PEとSMPの欠点については、英国のHYDRO社（現在はBASF社に買収）とスウェーデンのBECKER社が2000年に、PVDFコーティングの60～80%の耐候性を備えたHDPポリエステルコーティングを開発しました。これは一般的なシリコン改質ポリエステルコーティングよりも優れており、屋外耐候性は最大15年です。

高耐候性ポリエステル樹脂は、合成時にシクロヘキサン構造を含むモノマーを使用することで、樹脂の柔軟性、耐候性、コストのバランスを実現し、非芳香族ポリオールとポリ酸を使用することで樹脂の紫外線吸収を低減しています。 t コーティングの高い耐候性を実現します。紫外線吸収剤を添加することで ベル HALSを塗料に配合することで、塗膜の耐候性を向上させることができます。高耐候性ポリエステルコイル塗料は海外市場でも高い評価を得ており、その費用対効果は非常に優れています。

• 適用業界

電力業界における冶金、非鉄金属（銅、亜鉛、アルミニウム、鉛など）の製錬所は、カラーコーティング鋼板の寿命にとって最も厳しい条件となります。製鉄所や発電所では腐食性物質も生産されるため、カラーコーティング鋼板には高い耐食性が求められます。

PVDF

PVDFの化学結合間の結合エネルギーにより、コーティング層は優れた耐食性と色保持性を備えています。建設業界向けカラーコーティング鋼板コーティングの中で、PVDFは分子量が大きく直線的な結合構造を持つ最先端のコーティングです。優れた耐薬品性に加え、機械的特性、耐紫外線性、耐熱性も優れています。
一般的な条件下では、耐腐食期間は 20 ～ 25 年程度になります。

• 適用業界

化学工業製品は揮発性があり、酸性やアルカリ性などの腐食性揮発性物質を生成しやすい性質があります。水にさらされると、結露が発生しやすく、カラープレートの表面に付着します。これにより、カラープレートのコーティングが腐食し、さらに亜鉛層や鋼板まで腐食する可能性があります。

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コーティングの厚さ

ミクロな視点で見ると、塗膜は多孔質組織です。空気中の水分や腐食性媒体（塩化物イオンなど）は、塗膜の弱い部分から侵入し、塗膜の下で腐食を引き起こし、塗膜が泡立ち、剥離します。

さらに、同じ塗膜厚であっても、二次塗膜は一次塗膜よりも緻密です。プライマーと仕上げ塗膜の防食機構が異なるため、総塗膜厚だけでなく、プライマー（>5μm）と仕上げ塗膜（>15μm）の厚さも適切に規定する必要があります。これにより、カラー鋼板の各部位の耐食性が保証され、バランスの取れた耐食性が確保されます。

PVDF製品は保証期間が長いため、より厚いコーティング膜が必要です。裏面コーティングの要件は用途によって異なりますが、サンドイッチパネルの場合は接着プライマー1層のみで十分です。成形鋼板の場合は、内部が腐食環境にさらされるため、少なくとも10μm以上の厚みのある2層のコーティングが必要です。

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コーティング色

色の選択は、主に周囲の環境やオーナーの好みとのマッチングによって決まります。技術的な観点から見ると、淡色塗料は顔料の選択肢が豊富で、耐久性に優れた無機塗料を選択することもできます。さらに、塗料の反射率は濃色塗料の2倍と高く、夏場の塗膜温度が低いため、塗膜の寿命を延ばす効果もあります。

また、塗膜が変色したり白亜化したりした場合でも、淡色塗膜は元の色との差が小さく、外観への影響は大きくありません。一方、濃色塗膜は主に有機顔料を使用しているため、紫外線の影響で退色しやすく、3ヶ月程度で色落ちが生じる可能性があります。

関連試験データによると、夏期正午の外気温が最も高い時、白色面の温度は青色面より10度、黒色面より19度低く、太陽光に対する反射率は色によって異なることが示されています。

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コーティング光沢

光沢度はコーティングの性能指標ではなく、色と同様に単なる指標です。コーティング層は高光沢を実現する可能性が高くなります。

しかし、高光沢面は日中の反射率が高いため、光害を引き起こします（現在、多くのガラスカーテンウォールは光害を理由に推奨されていません）。さらに、高光沢面は摩擦係数が低く滑りやすいため、屋根工事の安全上の問題を引き起こす可能性があります。

屋外で使用されるカラー鋼板の経年劣化は、光沢の低下の兆候として最初に現れます。メンテナンスが必要な場合、新旧の鋼板の見分けがつきやすく、外観が悪くなります。また、裏面の塗装が高光沢の場合、室内に照明があるとハロー効果が生じやすく、作業員の視覚疲労を引き起こします。そのため、通常、建築用カラー鋼板は中光沢および低光沢（30～40度）で使用されます。

現在、抗菌塗装鋼板、帯電防止塗装鋼板、熱制御塗装鋼板、セルフクリーニング塗装鋼板、模様塗装鋼板、アルミニウム・マグネシウム・マンガン塗装鋼板、畜産用塗装鋼板など、機能性カラー塗装鋼板は数多くあります。

これらの製品の開発は、エンドユーザーの要求を満たすことを目的としています。しかし、カラーコーティング製品の他の特性を考慮に入れていない場合があります。そのため、エンドユーザーは機能性カラーコーティング鋼板を選択する際に、実際の要求を考慮する必要があります。